“做工的藝術”是人們對工藝的形象解讀，一個完整意義上的家具生產(chǎn)工藝流程包括從原材料的準備，經(jīng)過木工制作、油漆涂飾到最后產(chǎn)品包裝入庫等諸多環(huán)節(jié)和步驟，且每一步都要做到精細化和專業(yè)化，只有深入實木家具工廠才能得到最真實的實木體驗。

下面一起走進車間了解一下！

原材料，木頭是家具核心。你們認識這是什么木頭嗎？其實我們一開始也不認識，有的人說是水曲柳，廠長介紹，水曲柳沒錯，但這是北美進口的水曲柳，還有一個名稱叫白蠟木。

廠長又告訴我們：國產(chǎn)水曲柳木紋偏黃，白蠟木木質偏白，雖然屬于同一樹種，紋路基本一樣，但是生產(chǎn)條件不一樣，導致白蠟木的紋理其實更大一些，白蠟木(就是進口水曲柳)密度也高很多，簡單點就是比較硬。

工廠在做家具的時候由于每塊材料的自然紋理和顏色不一樣，他們會在起初鋸木頭的時候挑選顏色和紋理接近的木板。(這里廠長說，我們平時要是看到家具表面紋理非常整齊，不自然的那種，一定就是貼皮的家具。）

做家具以前會按照圖紙，把每塊木頭的尺寸，長寬高計算好，然后工廠一塊一塊鋸好以后分類，看起來也相當不簡單。

家具在制作時前期很多時間其實都在準備材料，我們一開始以為是從一顆樹開始鋸，這里了解到進口過來的木材都是不同規(guī)格的板子，這樣子拿來做家具出材率會比較高，并且木材還有等級之分，就是按照木材表面干凈程度，結疤哈等等。

下面的就是FAS特級的木材，原木色的家具用特級的木材效果才好。還有就是家具需要拼板，因為無論是樹，還是板子都沒有那么寬，那么大的，所以就需要一塊接一塊拼起來。當然就會使用膠了，從這里開始就要開始關注環(huán)保的重要性。

制作家具，還要看使用的結構，廠長給我們普及了傳統(tǒng)實木家具的榫卯結構，和分析了現(xiàn)在很多市場上的五金結構。

榫卯結構在制作工藝上面更加復雜，相對五金連接的結構成本更高。榫卯結構的優(yōu)點就是，結構穩(wěn)定，非常的結實，最關鍵的是防止實木開裂變形。

貌似榫卯的文化有好多好多，這個被稱作棕角榫卯，其他還有很多種類。

師傅正在做這個小盒子，非常漂亮。

這個是木蠟油，是用于家具表面涂飾的。這個不是油漆，相對于油漆，這個木蠟油是靠植物提取，環(huán)保方面值得肯定。貌似也不便宜!

▼實木家具生產(chǎn)過程

實木家具加工工藝主要內容為實木零件的加工工藝。實木零件的工藝過程是指通過各種加工設備改變原材料的形狀、尺寸或物理性質，將原材料加工成符合技術要求的產(chǎn)品時，所進行的一系列工作的總和稱為工藝過程。

它是由若干個工序組成的。干燥-配料-毛料加工-膠合加工-彎曲加工-凈料加工—部件裝配-部件加工-總裝配、涂飾。

一、備料

1．板材干燥，將木材的含水率控制在8%~10%，沒有干燥過的木材一般含水率在50%以上，干燥過后的木材不容易出現(xiàn)爆裂變形等現(xiàn)象。

2．平衡，把干燥過的木頭自然放置幾天，讓木材恢復平衡。

3．選料配料，木制品按其部位可分為外表用料、內部用料以及暗用料三種。外表用料露在外面，如寫字臺的面、櫥柜的可視部分等；內部用料指用在制品內部，如內檔、底版等；暗用料指在正常使用情況下看不到的零部件，如抽屜導軌、包鑲板、內襯條等。選材時注意節(jié)疤、內裂、藍變、朽木、端裂。

4．粗刨，給毛料板材定厚。

5．風剪，毛料板材修整長度。下料按所需長度加長20mm。

6．修邊，截去毛料板材上不能用的毛邊。

7．配板，木料配板選材分直紋、山紋，顏色搭配一致，配板寬度按所需寬度合理放余量。選料時要把內裂、端裂、節(jié)疤、藍變、朽木部分取下。

8．布膠，在木材之間均勻布膠，膠的配比：固化劑(10—15克)、拼板膠（100克）的比，每次調膠500克左右。

9．拼板，使用拼板機將木材進行拼裝，拼板注意高低差、長短差、色差、節(jié)疤。

10．陳化，布膠完成的木材放置2小時左右，讓膠水凝固。

11．砂刨，刨去木材之間多余的膠水，使木材板面無多余膠水。

12．鋸切定寬，用單片鋸給木材定寬。

13．四面刨成型，根據(jù)需要的形狀刨出木材。

14．養(yǎng)生，將木材自然放置24小時左右。

二、木工

1．寬砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，機加完成后進行拋光砂，，粗砂一次砂0.2mm，拋光砂一次砂0.1mm。

2．精切，給毛料定長，加工過程中做到無崩茬、發(fā)黑，長與寬加工誤差不超過0.2mm，1米以下對角線≤0.5mm，1米以上板片對角線應≤1mm。

3．成型，根據(jù)圖紙將木材加工成型。加工時不允許有崩茬、毛刺、跳刀和發(fā)黑現(xiàn)象，加工的部件表面應光滑、平整、線型流暢一致，加工前檢查設備部件螺絲有無松動，模板是否安裝規(guī)范，刀具是否裝緊，加工過程中禁止順刀進料，部件尺寸誤差不超過0.2mm。

4．鉆孔，按圖紙的工藝要求鉆孔，加工過程中做到無崩口、無刺現(xiàn)象，孔位加工誤差不得超過0.2mm，產(chǎn)品要做到配套鉆孔，常試裝、勤檢查，確保產(chǎn)品的品質。

5．配件栓砂，砂光配件，砂光好的成品應平整、無砂痕、邊角一致。檢砂前應先了解部件的使用位置，先補土后砂光。

6．小組立，組立不用在拆開的部件，組立前應先備料，把所有要組裝部件按圖紙加工的要求檢查無誤，部件無崩口、毛刺、發(fā)黑現(xiàn)象，首件裝好后復尺與圖紙工藝沒有誤差的情況下開始量裝。組立過程中膠水布涂均勻，組立好的半成品，應無冒釘、漏釘現(xiàn)象，結合嚴密，膠水擦拭要干凈。

7．大組立，試裝部件檢查與圖紙是否誤差。與小組立區(qū)別在于大組立完成后的是成品。

8．成品檢砂，將成品進行砂光，要做到平整、無砂痕、邊角一致。

9．平衡，將部件自然放置一段時間。

10．涂裝上線檢砂，將工件的表面重新打磨一遍，特別是木材表面的毛細纖維。同時檢查白身的缺陷是否已經(jīng)處理好，如：修補不良、砂光不良、開裂、變形等。

11．吹塵，將工件表面的灰塵吹干凈。

三、涂裝

1．擦色，擦色劑由專業(yè)技術員調配后，需先試擦，確認擦色劑是否正確適度（以色板為準，適當調節(jié)）。擦色前需先將擦色劑攪拌均勻，直到?jīng)]有沉淀物為止，使用的毛刷必須先清洗干凈，擦拭的布條必須為不掉色的布條。

用毛刷均勻刷遍產(chǎn)品，不能有漏白的現(xiàn)象，再用布條快速的將擦色劑擦拭干凈。檢查產(chǎn)品是否有殘留的擦色劑沒擦干凈，是否有流掛、著色不均勻等現(xiàn)象。

2．底著色，根據(jù)色板的要求選用底色，將素材間的色差通過底色進行調整。

3．頭度底漆，噴涂前需先將灰塵吹拭干凈，檢查擦色效果是否良好。頭度底漆濃度為16秒，噴涂厚度為一個十字。

4．干燥，噴涂完后待干6—8小時。

5．清砂，先填補所有碰刮傷，再用320#砂紙輕輕砂一遍，主要是將噴漆后產(chǎn)品上所產(chǎn)生的毛刺砂掉。6．二度底漆，噴涂前先將灰塵吹拭干凈，底漆濃度為18秒，厚度為一個十字。

7．干燥，噴涂完后待干6—8小時。

8．清砂，先將有缺陷的地方填補到位，再用320#砂紙將油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有較大的亮點。

9．三度底漆，噴涂前先將灰塵吹拭干凈，底漆濃度為16秒，厚度為一個十字。

10．干燥，噴涂完后待干6—8小時。

11．清砂，用400#砂紙將漆面打磨光滑、平整，漆面不允許有亮點存在。

12．修色，修色前必須先檢查產(chǎn)品是否是良品，產(chǎn)品上的灰塵和污染物需清理干凈。由技術人員調配好顏色，再比照色板先修一個產(chǎn)前樣，由現(xiàn)場主管確定顏色后方可作業(yè)。

13．油砂，修色后的產(chǎn)品須待干4—6小時，再以800#砂紙將產(chǎn)品表面打磨光滑。打磨過程中要注意，防止打漏，色漆打花等現(xiàn)象。

14．面漆，面漆前需先檢查產(chǎn)品是否屬于良品，產(chǎn)品表面是否光滑，表面灰塵和附著物須清理干凈。面漆濃渡為11—12秒，厚度為一個十字。

15．干燥，待干4小時。

四：包裝

1．檢驗，目視：檢查產(chǎn)品整體顏色搭配是否一致，不能有深淺不一的現(xiàn)象。在自然光下觀看產(chǎn)品油漆面是否平整，是否有流掛，噴涂不勻，產(chǎn)生桔皮以及漏噴、霧白等現(xiàn)象。手摸：用手撫摸油漆面，檢查表面是否光滑，是否有顆粒存在。用手感覺油漆的質感、手感是否良好。

2．點色，對工件表面的瑕疵進行修補。

3．吹塵，將工件表面的灰塵吹干凈。

4．包裝，包裝產(chǎn)品。