新時達(dá)面對家具行業(yè)出現(xiàn)的勞動力成本不斷上漲，構(gòu)建以智能化、數(shù)字化、機器人化為根本特征的新型制造體系成為發(fā)展趨勢的現(xiàn)狀。聚焦傳統(tǒng)家具行業(yè)轉(zhuǎn)型升級中的共性問題，依托多年的機器人及視覺技術(shù)硬核實力，在業(yè)內(nèi)率先推出板式家具推柜智能裝配產(chǎn)線解決方案，減少生產(chǎn)線人工干預(yù)，進(jìn)行合理計劃排程及質(zhì)量監(jiān)控，快速提升整個行業(yè)智能制造水平。

新時達(dá)的推柜裝配方案可以根據(jù)客戶的規(guī)模、場地、生產(chǎn)工藝以及投入資金情況量身定制，已為客戶帶來了卓越效益。

新時達(dá)面對傳統(tǒng)的推柜流水線組裝工藝主要以人工為主，自動化程度低，多品種、小批量、多組合形式，換線及組裝效率低；產(chǎn)品質(zhì)量無法監(jiān)控；工序之間節(jié)拍不平衡，作業(yè)出現(xiàn)等待等情況等問題，根據(jù)推柜的組裝過程——抽屜組裝和板材壓銷工藝，將其拆分成若干個自動化設(shè)備單元來分塊實施，最后還可加入自動化包裝的環(huán)節(jié)，整個過程布局了新時達(dá)機器人來進(jìn)行上下料、碼垛的操作。

在設(shè)計過程中，新時達(dá)板式家具推柜智能裝配產(chǎn)線解決方案采用了大量的模塊化和標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計，比如在抽屜合裝和導(dǎo)軌安裝上，分別配有標(biāo)準(zhǔn)化的自動擰緊系統(tǒng)、涂膠機構(gòu)，可以解決各種工藝需求；新時達(dá)板式家具推柜智能裝配產(chǎn)線解決方案自動供、壓銷系統(tǒng)采取模塊化的組合設(shè)計，從而具備水平壓銷和垂直壓銷功能；新時達(dá)板式家具推柜智能裝配產(chǎn)線解決方案通過機器人配合3D視覺功能，實現(xiàn)自動識別產(chǎn)品來料狀態(tài)，并自動抓取定位等功能；在生產(chǎn)管理系統(tǒng)中，可以一鍵換型或根據(jù)訂單自動切換型號；后段包裝線實現(xiàn)了全自動化。

除了以上幾個方面，新時達(dá)板式家具推柜智能裝配產(chǎn)線解決方案還可以根據(jù)用戶需要每個設(shè)備單元可以獨立生產(chǎn)也可以整線協(xié)同生產(chǎn)，通過靈活的生產(chǎn)方式以面對推柜部件相同，整體結(jié)構(gòu)差異較大的產(chǎn)品，在推柜智能化產(chǎn)線方案中，利用單元化的作業(yè)模式，實現(xiàn)不同類型的部件可單獨生產(chǎn)，不影響整線生產(chǎn)。在需要的時候也可以通過輸送線將不同單元模塊生產(chǎn)的部件，輸送到主線上，實現(xiàn)整線高效生產(chǎn)。

新時達(dá)板式家具推柜智能裝配產(chǎn)線解決方案還大規(guī)模應(yīng)用了通過2D/3D機器視覺技術(shù)，設(shè)備能夠自動識別板材自動上料過程中，來料存在的混料或者來料錯誤的現(xiàn)象。當(dāng)來料發(fā)生了位置偏移，也可以通過機器人視覺算法自動補償偏移量。

新時達(dá)利用MES系統(tǒng)實現(xiàn)生產(chǎn)過程的數(shù)字化，實現(xiàn)推柜裝配全過程的數(shù)據(jù)記錄和質(zhì)量監(jiān)控，提高推柜生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

據(jù)了解，新時達(dá)推出的板式家具推柜智能裝配產(chǎn)線解決方案旨在為家具行業(yè)打造出工業(yè)4.0標(biāo)桿性產(chǎn)線，在未增加整體布局尺寸前提下，讓整個生產(chǎn)線具備質(zhì)量控制系統(tǒng)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)、產(chǎn)品追溯系統(tǒng)和柔性生產(chǎn)等功能，使得用戶品牌競爭力和生產(chǎn)效率大幅提升，生產(chǎn)成本大幅下降。

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