橡膠木是一種家具良材，它的使用價值已經得到了市場認可。橡膠木有許多優點，比如：色澤淡雅均一，具有天然象牙白色調；材質均勻細膩，尺寸穩定，密度中等；實木質感好，花紋美觀，裝飾性能好，和國際消費習慣一致；容易鋸解、旋切、鉆孔、膠合，也容易著色，油漆涂裝性能好；最重要的是，橡膠木的生長周期短，具有雙重經濟價值（割膠和木材），可以大量供應且價格適中。

不過，橡膠木也有一些明顯缺點。比如：耐久性差。橡膠木為菌類生長提供了豐富的營養基，砍伐后如果不及時進行防腐處理，很快就會藍變、發霉、腐朽，干材則容易遭蟲蛀；由于生長周期短，橡膠木的材性偏軟，強度不大，所制成的家具在造型上必須圓潤、粗壯一些；橡膠木雖然具有良好的表面涂飾性能，但處理較厚的涂料時，仍有可能“漲筋”。

我國家具行業使用的橡膠木，大多來自泰國。2018年，我國從泰國進口了600萬方以上的橡膠木，占泰國橡膠木總產量的90%。國產橡膠木的顏色沒有泰國進口材均勻、潔白、干凈。在防腐和干燥過程中，板材顏色不均勻，容易氧化褐變，一直是困擾國產橡膠木加工產業的難題；另外，由于割膠傷、木質部、割面病變等原因，國產橡膠木的黑線和節疤較多，木材材質差，而且不同品系、地域間木材的材質差異很大。

一根橡膠木從砍伐到家具成品，它的加工流程可分為五個階段：

1、原木砍伐。橡膠木樹高一般為10到20米，主干截斷以2米為主，直徑多在15到40厘米之間。直徑在8厘米以上的樹椏材都可作為原木利用。橡膠木砍伐后原木如果當天運送到制材廠，一般超過3天就完成制材和防腐。因此，如果流程順利，橡膠木可以不使用防止藍變的藥劑。

2、制材。直徑超過15厘米的橡膠木原木被稱為自然板，用來生產梯形的整邊鋸材，小直徑的橡膠木原木，則加工成規格材，用來生產集成材（拼板或指接），總出材率可達60%。橡膠木很容易鋸解，但橡膠木中殘留的乳液常常會堵塞鋸齒，因此需要適當調整鋸齒的參數。

3、防腐。新鮮的橡膠木由于營養成分豐富，必須進行防腐處理，否則可能會造成木材降等。橡膠木的防腐一般采用真空加壓，國內常用硼酸或硼砂處理，遇到雨季還需加環保防霉劑。為改善防腐處理后的橡膠木鋸材的顏色，有些廠家使用過氧化氫來漂白木材，但這樣做會使鋸材表面失去木材自然的光澤。

4、干燥。目前大多采用人工窯干，干燥設備或為蒸氣加熱或為爐氣間接加熱，可將生材含水率降到8%到12%。在有些熱帶地區，也可利用陽光照射進行自然干燥，陽光照射能分解橡膠木在生產過程中表面產生的紅褐色瑕疵，使板材色澤更為潔白均勻，但自然干燥所需時間較長，而且存在較多不可控因素。

5、指接集成。橡膠木指接集成加工中最容易出現的質量問題有兩個，分別膠接面凹陷和板面翹曲變形。膠接面凹陷是因為膠水中溶劑揮發，引起體積收縮所導致，另外跟所使用的膠水種類也有很大關系。這種膠接面凹陷在橡膠木的指接集成加工過程中不容易被發現，但做成家具透明涂飾后，嚴重的凹陷的就會突顯出來，影響家具的表面質量。

板件翹曲變形是由于橡膠木內部應力變化不均勻所致，在拼寬完成后以及存放的過程中都可能出現，甚至在家具油漆裝配后還可能出現，特別是柜門這種大幅面板件，嚴重時甚至影響門頁的正常開合。板件翹曲變形可通過合適的組坯方式以及控制木材含水率來改善。