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在現代化社會背景下，隨著生活水平的提高，人們在選取家具時除了關注家具的功能、結構、材質以及造型以外，同時也對家具的美觀有著高要求。也即要求家具不僅要具有較強的實用性，也要擁有一定的設計美感及精神內涵。

在現在的家居環境中，中年人及老年人更傾向于中式裝修風格，而年輕人則在裝修及購買家用產品時傾向于現代簡約風。但無論是中式風格還是現代簡約，曲木家具都以其獨特的制造方式及優美的造型姿態在家具市場中占據了一席之地。

01 曲木家具知多少

由于家具的各個零部件幾乎都可以彎曲成型，因而稱為“曲木家具”。說起曲木家具，其早在上個世紀90年代中期就從北歐進入中國市場。

曲木家具與其他傳統家具最大的區別在于其具有的優美流暢的弧度與曲線，由于在制造過程中充分考量了人體的生理結構并利用了人體工學的原理，因而能夠減輕使用者因久坐導致的身體不適感，提高了椅子的舒適度。

曲木家具的原材料一般采用樺木和水曲柳，由于樺木強度較高且成本低，因而常將其作為板材內層，并將紋理獨特美麗的水曲柳作為板材外層。除了這兩種木材以外，在曲木家具的制作中還可將櫸木、橡木、胡桃木作為主要用材。

曲木家具在制作上，可以采用切割與拼接的方式從大塊木材中獲得彎曲的家具零部件，但這種方式不僅在樹種的選擇上有限制，且會導致原材料的大量浪費，對加工工藝也有較高的要求。因此，在制作曲木家具時，彎曲木成型工藝是首選。

02 傳統彎曲木成型工藝

傳統彎曲木成型工藝主要有四種，即實木彎曲成型、多層膠合彎曲成型、刨花（纖維）模壓彎曲成型以及中密度纖維板彎曲成型。

但目前市場上最常見的曲木家具彎曲工藝為實木彎曲成型以及多層膠合彎曲成型。

02-1 實木彎曲成型

這一工藝為無屑實木成型加工工藝，根據軟化和加壓彎曲方式，可分為傳導加熱式彎曲成型技術、微波加熱式實木彎曲成型技術、縱向壓縮后實木彎曲成型技術及橫向壓縮實木彎曲成型技術等。

傳導加熱式實木彎曲成型技術具有工藝簡單、環保無污染的特點，因此成為目前市場上最常用的曲木家具生產工藝，具體工藝為毛坯加工——軟化處理——彎曲成型——低溫干燥——自然冷卻——定型。

在選料及加工毛料時，常選用硬闊葉木材的邊材作為原料，且原料的紋理需規整通直，外形完整無缺陷。

在軟化階段，初始木材的硬度高，彎曲性能較差，在受到外力迫使其彎曲時會發生斷裂，因而需要通過控制壓力及溫濕度將已確定好尺寸的木材進行軟化處理。

這一過程常采用傳統的蒸煮法，將木材放入實木軟化專用設備，根據樹種、尺寸以及初始含水率控制加工時間，將木材轉化為可彎曲的狀態。軟化時間一般為1-2min/mm，厚度為30mm的工件其加工時間約為40-50min。

在彎曲過程中需利用模具、鋼帶等將軟化后的木材加壓進而彎曲成想要的形狀，這一過程可利用機械設備，也可手工操作。而后使木材保持彎曲狀態并連同模具一起進行干燥定型。

02-2 多層膠合彎曲成型

多層膠合彎曲木家具生產流程如下:

單板剪切——單板涂膠——手工組坯——閉合陳化——高頻模壓成型——平刨——立銑分切——定位打孔——部件砂光——貼微薄木——精砂——噴漆——裝配——曲木家具成品。

這一曲木家具加工方式相對于實木彎曲成型工藝進一步提高了木材的利用率，也擴大了樹種的選擇，實現了劣材優用。

模壓成型技術的利用不僅降低了成本、提高了生產效率，也意味著由此得到的曲木家具擁有了更加復雜多變的造型，更加具有設計感。

另外，多層膠合彎曲木家具適合采用部件包裝、現場裝配的銷售方式，且運輸方便，符合現代市場營銷觀念。

在不斷地發展中，傳統彎曲木成型工藝在不斷完善和優化的同時，新的工藝也在悄悄發展。

03 無模彎曲木工藝

顧名思義，即利用現代數控設備進行加工，不需模具的彎曲木工藝。加工時無需模具，一體成型無榫卯，因而造型不受模具限制，設計師在款式的設計上有極大的發揮空間。在擺脫模具限制的同時還可以進行批量化生產。

在原料的選擇上，根據板材用途有所區別，當制作桌面板料時多采用多層板、刨花板及指接板等，而線條擋料則以楊木、桉木等速生材加工的層壓板為主。

與傳統彎曲木工藝相比，無模彎曲木工藝有自己的獨特優勢。

無模具的特點節省了模具制作成本，也相應的減少了人工和時間成本，同時也意味著曲木家具可以實現個性化定制，各種二維面造型及設計風格均可通過此種工藝實現。在材料的使用上，刨花板、多層板結合無縫淋邊工藝使家具可具備各種圓角、直邊、斜邊以及內外鑲嵌的造型特點。未經油漆的家具原胚通過數控生產，面漆處理則采用靜電噴涂，極大的減少了人工干預。