1.材料要求

1.1基本要點

(1)玻璃幕墻材料應符合國家現行產品標準及設計要求，并應有出廠合格證、質量保證書及必要的檢驗報告。

(2)玻璃幕墻材料應選用耐氣候性的材料。金屬材料和零附件除不銹鋼外，鋼材表面應進行熱浸鍍鋅處理，鋁合金可視面應進行表面氟碳噴涂或粉末噴涂處理，非可視面應進行陽極氧化處理。

(3)玻璃幕墻材料應采用不燃燒性材料或難燃燒性材料。

(4)結構硅酮密封膠應有與接觸材料相容性試驗報告，并應有保質年限的質量證書。

1.2鋁合金材料及鋼材

(1)玻璃幕墻采用鋁合金型材應符合現行國家標準的規定。

(2)玻璃幕墻采用鋁合金表面氟碳噴涂、陽極氧化的鍍膜厚度應符合現行國家標準的規定。

(3)與玻璃幕墻配套用鋁合金門窗應符合現行國家標準的規定。

(4)玻璃幕墻采用的標準五金應符合現行國家標準的規定。

(5)玻璃幕墻采用非標準五金件應符合設計要求，并應有出廠合格證、檢驗報告。

(6)玻璃幕墻采用的鋼材、不銹鋼材應符合現行國家標準的規定。

(7)不同金屬材料接觸位置應采用專用防腐柔性墊片分隔，避免雙金屬腐蝕。

1.3玻璃

(1)玻璃幕墻采用玻璃的外觀質量和性能應符合國家現行標準的規定。

(2)幕墻玻璃應進行機械磨邊處理，點支承幕墻玻璃的孔、板邊緣均應進行磨邊和倒棱，磨邊宜細磨，倒棱寬度不宜小于1mm。

(3)鋼化玻璃宜經過二次熱處理。

(4)有防火要求的幕墻玻璃，應根據要求，采用單片防火玻璃或其制品。

1.4建筑密封材料

玻璃幕墻的建筑密封材料應符合國家現行標準的規定。

1.5結構硅酮密封膠

玻璃幕墻使用的結構硅酮密封膠應采用高模數中性膠；結構硅酮密封膠分單組份和雙組份，同一幕墻工程應采用同一品牌的單組分或雙組分的硅酮結構密封膠，并應有保質年限的質量證書，必須對結構膠的邵氏硬度、標準條件拉伸粘結強度、相容性試驗復驗。

1.6其他材料

(1)玻璃幕墻宜采用巖棉、礦棉、玻璃棉、防火板等不燃性材料作隔熱保溫材料，同時應采用鋁箔或塑料薄膜包裝的復合材料，作為防水和防潮材料。

(2)在主體結構與玻璃幕墻構件之間，應加設耐熱的硬質有機材料墊片。

(3)玻璃幕墻立柱與橫梁、轉接件之間的連接處，宜加設防腐橡膠墊片，并應安裝嚴密。

2.施工條件

2.1應審核幕墻施工組織設計（施工高度50m及以上需要進行專家論證），并嚴格要求按施工組織設計的順序進行施工。施工正式開始前應該完成材料封樣和四性試驗，以檢驗工程選擇的幕墻系統是否能達到實際要求，選擇的材料能否滿足實驗要求，不滿足則需要重新封樣。

2.2幕墻應在主體結構完畢后開始施工。對于高層建筑的幕墻，實因工期的需要，應在保證質量與安全的前提下，可按施工組織設計沿高分段施工。在與上部主體結構進行立體交叉施工幕墻時，結構施工層下方及幕墻施工的上方，必須采取可靠的防護措施。

2.3幕墻施工時，原主體結構施工搭設的外腳手架宜保留，并根據幕墻施工的要求進行必要的拆改（拆改后腳手架需滿足規范要求）。如采用吊籃安裝幕墻時，吊籃必須安全可靠。

2.4幕墻施工時，應配備必要的安全可靠的起重吊裝工具和設備。

2.5當裝修分項工程會對幕墻造成污染或損傷時，應將該工程安排在幕墻施工之前施工，或應對幕墻采取可靠的保護措施。

2.6不應在六級以上大風或大雨氣候下進行幕墻的施工，不應在雨天進行密封膠施工。當氣溫低于-5℃時不得進行玻璃安裝。

2.7應在主體結構施工時控制和檢查固定幕墻的各層樓（層）面的標高、邊線尺寸和預埋件位置的偏差，并在幕墻施工前應對其進行檢查與測量。當結構邊線尺寸偏差過大時，應先對結構進行必要的修正；當預埋件位置偏差過大時，應調整框料的間距或修改連接件與主體結構的連接方式。

3.施工工藝流程

3.1玻璃幕墻的安裝施工方式，除掛架式和無骨架式外，大致被分為單元式（工廠組裝式）和構件式（現場組裝式）兩種。

3.2單元式是將鋁合金框架、玻璃、墊塊、保溫材料、減震和防水材料等，由工廠制成分格窗，用專用運輸車運往施工現場，在現場吊裝裝配，與建筑物主體結構連接。這種幕墻由于采取直接與建筑物結構樓板、柱子連接，所以其規格應與層高、柱距尺寸一致。當與樓板或梁連接時，幕墻的高度應相當于層高或是層高的倍數，當與柱連接時，幕墻的寬度相當于柱距。

構件式幕墻示意

單元式幕墻示意

3.3構件式是將必須在工廠制作的單件材料及其它材料運至施工現場，直接在建筑物結構上逐件進行安裝。這種幕墻是通過豎向骨架（豎向骨架懸吊點的后置埋板必須采用相應化學錨栓固定）與樓板或梁連接,并在水平方向設置橫桿.以增加橫向剛度和便于安裝。其分塊規格可以不受層高和柱間尺寸的限制。這是目前采用多的一種方法，既適用于明框幕墻，也適用于隱框和半隱框幕墻。

3.4單元式玻璃幕墻現場安裝的工藝流程為：測量放線→檢查預埋T形槽位置→掛件的安裝與調整→單元板塊吊裝→單元板調整→蓄水試驗→單元板塊收口→室內防火封堵→注膠密封→清潔清洗→淋水試驗→竣工驗收。

3.5明框玻璃幕墻安裝的工藝流程為：測量、放線→立柱安裝→橫梁安裝→玻璃安裝→豎向裝飾條的安裝→橫向裝飾條的安裝→耐候膠的嵌縫、封頂、封邊→清潔清洗→淋水試驗→竣工驗收。

(1)明框幕墻的玻璃安裝前應將立柱內的塵土和污物擦拭干凈；然后在立柱的內側安放橡膠壓條；玻璃四周橡膠條按規定型號選用，鑲嵌平整，橡膠條長度應比邊框槽口1.5%至2%，其斷口留在四角，斜面斷開后拼成預定的設計角度，并用膠粘劑牢固后，嵌入槽內；玻璃窗框兩面采用壓縮性聚氯丁橡膠連續密封墊（預先放置密封墊在窗門槽一面，然后壓入密封墊于另一面），采用連續的“濕封”方法，確保完全防水；按照玻璃制造商的指示，提供足夠的玻璃安裝扣壓位、玻璃邊的間隙和表面間隙；玻璃幕墻四周與主體結構之間的縫隙，用防火保溫材料填塞，內外表面用密封膠密封，保證接縫嚴密不漏水；同一平面的玻璃平整度要控制在3mm以內，嵌縫的寬度誤差也控制在2mm以內。

明框幕墻縱剖節點示意

明框幕墻示意

3.6隱框玻璃幕墻安裝的工藝流程為：放線→支座安裝→立柱安裝→橫梁安裝→防雷連接→防火層安裝→掛板安裝→壓頂安裝→收邊安裝→打膠→清洗→竣工驗收。

(1)隱框幕墻的玻璃是用結構硅硐膠粘結在鋁合金框格上，從而形成玻璃單元體。玻璃單元體的加工一般在工廠內用專用打膠機來完成。這樣能保證玻璃的粘結質量。在施工現場受環境條件的影響，較難保證玻璃與鋁合金框格的粘結質量。玻璃單元體制成后，將單元件中鋁合金框格的上邊掛在橫梁上，再用專用固定片將鋁合金框格的其余三條邊鉤夾在立柱和橫梁上，框格每邊的固定片數量不少于二片。

(2)半隱墻幕墻在一個方向上隱框的，在另一方面上則為明框。它在隱框方向上的玻璃邊緣用結構硅硐膠固定，在明框方向上的玻璃邊緣用壓板和連接螺栓固定，隱框邊和明框邊的具體施工方法可分別參照隱框幕墻和明框幕墻的玻璃安裝方法。

隱框幕墻

半隱框幕墻

3.7打膠的溫度和濕度應符合相關規范的要求。

3.8玻璃幕墻的玻璃安裝完后，應用中性清潔劑和水對有污染的玻璃和鋁型材進行清洗。

3.9玻璃幕墻的防雷裝置必須與主體結構的防雷裝置可靠連接。

3.10玻璃幕墻與其周邊防火分隔構件間的縫隙、與樓板或隔墻外沿間的縫隙、與實體墻面洞口邊緣間的縫隙等應進行防火封堵，其防火封堵應符合現行國家標準及設計要求。

4.質量標準

玻璃幕墻檢查項目及方法

序號

檢查項目

檢查方法

1

玻璃幕墻工程所使用的各種材料、構件和組件的質量

檢查材料、構件、組件的產品 合格證書、進場驗收記錄、性能檢測報告和材料復檢報告

2

鋼化玻璃表面不得有損傷

目觀

3

玻璃幕墻金屬框架與主體結構連接、構件的連接

觀察、敲擊、檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄

4

玻璃幕墻應無滲漏

在易滲漏部位進行淋水檢查

5

玻璃幕墻開啟窗的配件應齊全，安裝應牢固，安裝位置和開啟方向、角度應正確；開啟應靈活，關閉應嚴密

觀察；手扳檢查；開啟和關閉檢查；

明框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法

項次

項 目

允許偏差

（mm）

檢驗方法

1

幕墻垂直度

幕墻高度≤30m

10

用經緯儀檢查

30m<幕墻高度≤60m

15

60m<幕墻高度≤90m

20

幕墻高度>90m

25

2

幕墻水平度

幕墻幅寬≤35m

5

用水平儀檢查

幕墻幅寬>35m

7

3

構件直線度

2

用2m靠尺和塞尺檢查

4

構件水平度

構件長度≤2m

2

用水平儀檢查

構件長度>2m

3

5

相鄰構件錯位

1

用鋼直尺檢查

6

分格框對角線

長度差

對角線長度≤2m

3

用鋼尺檢查

對角線長度>2m

4

隱框、半隱框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法

項 次

項 目

允許偏差

(mm)

檢驗方法

1

幕墻

垂直度

幕墻高度≤30m

10

用經緯儀檢查

30m<幕墻高度≤60m

15

60m<幕墻高度≤90m

20

幕墻高度>90m

25

2

幕墻

水平度

層高≤3m

3

用水平儀檢查

層高>3m

5

3

幕墻表面平整度

2

用2m靠尺和塞尺檢查

4

板材立面垂直度

2

用垂直檢測尺檢查

5

板材上沿水平度

2

用1米水平尺和鋼直尺檢查

6

相鄰板材板角錯位

1

用鋼直尺檢查

7

陰角方正

2

用直角檢測尺檢查

8

接縫直線度

3

拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查

9

接縫高低差

1

用鋼直尺和塞尺檢查

10

接縫寬度

1

用鋼直尺檢查

5.常見質量通病及防治措施

玻璃幕墻由骨架材料、玻璃材料、封縫材料（包括填充材料、密封材料及防水材料）三部分組成。玻璃幕墻由于結構構造不同，又可分為型鋼骨架類（同時配鋁合金框嵌裝玻璃）、鋁合金型材骨架類和不露骨架結構類、無骨架玻璃幕墻等。

前面三類玻璃幕墻均屬于骨架支托玻璃、固定玻璃的安裝方法。無骨架的玻璃幕墻，則玻璃本身既是飾面材料，又是承受自身質量荷載及風荷載的承力構件，一般用于房屋首層，大的長度可達12m以上，這類幕墻具有通透感很強、視線寬闊、立面簡潔等優點，是一種裝飾效果極佳的透明墻體。

玻璃幕墻的骨架和玻璃的安裝要求，必須符合設計及有關規定。玻璃幕墻工程的質量通病主要是：幕墻變形、滲漏水及變色等。

5.1質量通病：玻璃幕墻變形

產生原因：

(1)幕墻框架結構剛度差，豎框架料接頭處理不當。

(2)伸縮縫設置不適當或未按設計設置。

(3)伸縮縫內填填塞料無彈性，不能伸縮。

(4)未采用具有遮陽效果的玻璃，框架溫度，變化過大。

防治措施：

(1)設計計算時，保證豎框料承受2000-3000Pa的風壓后，其變形量應<1/180（1為每根框料支點之間的距離）；

(2)跨在兩層樓板之間承受風力的豎框料，它的上端懸掛在固定支座上，其下端與下層豎框架的上端應采用套接，接頭應能活動。

(3)型鋼框料與型鋼框料、鋁料與鋁料、鋁料與玻璃、鋁料與墻體之間的均需預留伸縮縫。

(4)伸縮縫內必須采用彈性好且耐老化及經久耐用的材料填塞。

(5)一般宜選用硅酮密封膠。幕墻玻璃應選用熱反射鍍膜玻璃、中空玻璃或夾層玻璃遮陽，降低溫度對框架變形的影響。

5.2質量通?。耗粔B漏水

產生原因：

(1)封縫材料質量不過關。

(2)施工時填縫不嚴密。

(3)幕墻變形。

防治措施：

(1)封縫材料必須柔軟、彈性好，使用壽命長，無老化，并經事先檢驗符合設計要求后方可使用，一般采用中性硅酮膠。

(2)施工時應先清理干凈，精心操作，封縫填塞應嚴密均勻，并不得漏封。

(3)幕墻框架必須牢固可靠，特別是每個節點構造、豎框支點之間的變形等，應嚴格檢查，實測數據必須滿足設計要求和檢驗評定標準的有關規定。

(4)在幕墻完成后進行淋水試驗,提前進行整改補漏。

5.3質量通病：變色

產生原因：

局部受到腐蝕，或中空、夾層密封不嚴或受到破壞。

防治措施：

腐蝕嚴重應予更換；密封不嚴應重新封嚴，并不得選用有腐蝕性的密封材料；已變色影響美觀的應予更換。

6、建筑幕墻工程驗收及檢測項目

6.1幕墻工程驗收時應檢查下列文件和記錄：

(1)幕墻工程的施工圖、結構計算書、設計說明及其他設計文件。

(2)建筑設計單位對幕墻工程設計的確認文件。

(3)幕墻工程所用各種材料、五金配件、構件及組件的產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告。

(4)幕墻工程所用硅酮結構膠的認定證書和抽查合格證明；進口硅酮結構膠的商檢證；國家指定檢測機構出具的硅酮結構膠相容性和剝離粘結性試驗報告；石材用密封膠的耐污染性試驗報告。

(5)后置埋件的現場拉拔強度檢測報告。

(6)幕墻的抗風壓性能、空氣滲透性能、雨水滲漏性能及平面變形性能檢測報告。

(7)打膠、養護環境的溫度、溫度記錄；雙組份硅酮結構膠的混勻性試驗記錄及拉斷試驗記錄。

(8)防雷裝置測試記錄。

(9)隱蔽工程驗收記錄。

(10)幕墻構件和組件的加工制作記錄；幕墻安裝施工記錄。

6.2幕墻工程應對下列隱蔽工程項目進行驗收：

(1)預埋件（或后置埋件）

(2)構件的連接節點。

(3)變形縫及墻面轉角處的構造節點。

(4)幕墻防雷裝置。

(5)幕墻防火構造。

6.3根據《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》GB50210-2001的相關內容，幕墻工程應對下列材料及其性能指標進行復檢：

(1)鋁塑復合板的剝離強度。

(2)石材的彎曲強度；寒冷地區石材的耐凍融性；室內用花崗石的放射性。

(3)玻璃幕墻用結構膠的邵氏硬度、標準條件拉伸粘結強度、相容性實驗；石材用結構膠的粘結強度；石材用密封膠的污染性。

(4)后置埋件的現場拉拔強度檢測。

6.4根據《建筑節能工程施工質量驗收規范》GB50411-2007的相關內容，幕墻節能工程使用的材料構件等進場時，應對其下列性能進行復驗，復驗應為見證取樣送檢：

(1)保溫材料：導熱系數、密度。

(2)幕墻玻璃：可見光透射比、傳熱系數、遮陽系數、中空玻璃露點。

(3)隔熱型材：抗拉強度、抗剪強度。

(4)幕墻的氣密性能應符合設計規定的等級要求。當幕墻面積大于3000m2或建筑外墻面積50%時，應現場抽取材料和配件，在檢測試驗室安裝制作試件進行氣密性能檢測（氣密性能檢測試件應包括幕墻的典型單元、典型拼縫、典型可開啟部分），試件應按照幕墻工程施工圖進行設計。試件設計應經建筑設計單位項目負責人、監理工程師同意并確認，檢測結果應符合設計規定的等級要求。